汙泥是汙水處理過程中所產生的固體沉澱物，是由有機殘片、無機顆粒等構成的混合非均質體。汙泥是大量有害物質的“溫床”，不加處理、直接棄置的汙泥會對生態環境、人體健康等構成大威脅。傳統汙泥處理多選用堆放法、填埋法，隨後演變成為依據壓濾、蒸發、離心原理製作的汙泥處理裝置。受限於技術設備，處理後的汙泥依然存在含水率高、附加物質多、耗能巨大等諸多弊端。而經過汙泥轉筒烘幹機處理後的汙泥既可作為有機肥料改變土壤，亦可用於建築行業填充物料。
汙泥轉筒烘幹機優點之處：
1、采用自動控製裝置，隻需通過控製麵板調節好時間，即可自動完成整個烘幹過程，從而提高了烘幹效率。
2、轉筒采用不鏽鋼製作，筒體美觀光滑。
3、采用三角膠帶傳動，運轉平穩、噪聲低、性能可靠。
4、循環排氣及內籠轉動保證烘幹快速均勻；大直徑入料口，方便物料進、出。
5、熱交換器及定時控製正反轉，進一步提高烘幹及搖粒質量。
6、散熱器，並配以合理的引風道，使熱風直接和衣物接觸，大大提高了烘幹效率，同時節省了能源。
汙泥烘幹機常年處於惡劣工作環境，產生故障在所難免。以下是汙泥烘幹機運作過程中幾大常見故障及解決方案：
1.設備無法正常運行
故障分析：電機損壞或皮帶鬆懈極易導致設備無法正常運轉。
解決方案：聯係專業人員對電機進行更換維護，電機調試完畢後，烘幹機方可正常運行。
2.機組運行噪音過大
故障分析：多由安裝不穩、軸承缺油等所導致。
解決方案：將機組水平安裝於地麵；立即關閉運行機組關閉，嚴格檢查內部軸承零件，並及時添加潤滑油。
3.汙泥無法一次性烘幹
解決方案：烘幹前對汙泥物料進行預熱處理，確保其含水量穩定。
4.濾液混濁不清
故障分析：多由濾帶接縫破損或濾帶老化導致。
解決方案：及時對濾帶進行修補更換。
5.濾帶產生堵塞
故障分析：烘幹機清洗不到位、物料泥沙含量過高、脫水劑過量等極易造成濾帶阻塞。
解決方案：定期對機組進行清洗養護；加大物料沉澱力度；合理配製脫水劑。
6.濾帶極易打滑
故障分析：機組負荷過大、濾帶張力過小等容易導致機組濾帶產生打滑現象。
解決方案：減少機組進泥量，增加濾帶張力。
7.機組發生漏油
故障分析：連續運轉的機組內部油管易受雜質影響從而引發油壓過高、漏油現象。
解決方案：擴大油孔，以降低堵塞、滲油概率。若出現大麵積漏油現象，需聯係專業工作人員進行維修調試。
