煤泥烘幹設備主要由熱源設備(熱風爐)、輸送機、打散裝置(煤泥旋切機)、上料機、進料器、回轉幹燥滾筒、傳動機構、卸料器、粉碎機、引風設備、除塵設備和電控係統構成。
針對煤泥持水性強、含水量大、粘結性強等特點，煤泥烘幹工藝過程如下：濕煤泥經由輸送機進入煤泥打散設備，經過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的煤泥烘幹機幹燥室，烘幹過程分為四個工作區：
一是導料區，濕煤泥進入此區與高溫負壓熱風接觸後被迅速蒸發出大量水分，煤泥在大導角的抄板作用下，形不成粘結便被導入下一個工作區；
二是清理區，濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區設置的特殊防粘壁裝置和清掃裝置，可以快速清理掉粘結在筒壁的煤泥，同時對於物料團球結塊也起一定的破碎作用，從而增加了熱交換麵積，提高傳熱傳質的效率，提高了幹燥速率；
三是傾斜揚料板區，此區是低溫幹燥區，此時煤泥已呈低水分鬆散狀態，不再具有粘結現象，經過熱交換後成品達到所要求的水分要求；
四是出料區，煤泥烘幹機主機滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口經卸料器排出,完成整個幹燥過程，廢氣經引風除塵後排空，成品經輸送機輸送入庫。
7、煤泥烘幹設備采用 “ 調心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
