含油汙泥烘幹機 含油汙泥烘幹機工作原理
發布時間：2023-09-01 11:09:48 瀏覽
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含油汙泥是在石油開采及煉製過程中產生的廢棄汙泥，不僅產量大而且成分較為複雜，其中包括原油、細菌、腐殖物等，它們一部分以浮油的形式漂浮在汙泥上部，另一部分吸附在汙泥內部。因此含油汙泥的烘幹難度較大，需要將油泥中的水、油、泥分離開來，不僅要脫去含油汙泥中的水分，還要脫去含油汙泥中的油分。
含油汙泥烘幹機是整套烘幹生產線中的核心設備，常用於各種大中小型油田生產場所的含油汙泥烘幹生產線中，此外生產線中還包括：輸送機、進料機、熱源設備、出料機、引風機、除塵設備、控製係統等烘幹係統輔助設備。
含油汙泥烘幹機適用於含油汙泥、石化汙泥、油田汙泥、工業危廢汙泥等物料烘幹。可廣泛用於石油開采、石油煉製加工等行業。
含油汙泥烘幹機優勢特點
1、高濕高粘含油汙泥專用
含油汙泥烘幹設備是針對含油汙泥脫水去油的需求而研製的，不僅解決了油泥在幹燥時易粘壁、堵塞的問題，而且通過“旋耙飛騰三級多回路”幹燥技術，能脫去油泥中的水分、油分，使其達到要求的含固率。
2、性能穩定，可連續24小時生產不停機
該設備可長期連續工作，穩定可靠，負壓運行，設備自動化程度高，隻需1到3名工作人員配合完成烘幹作業。
3、處理量大，熱能消耗低
特殊的筒體結構，不僅增加了處理產量，而且減少了設備的占地麵積，單條汙泥烘幹生產線日產量可達百噸以上，適用於各種大中小型油泥烘幹項目。
4、密封嚴實，保溫性能好
真節能含油汙泥烘幹機前後、外筒設置有密封保溫裝置，在幹燥過程中熱能散失小，避免有粉塵顆粒外溢，作業環境清潔衛生。
含油汙泥烘幹機工作原理
含油汙泥被給料裝置送入含油汙泥幹燥機筒體後，整個幹燥過程可分為三個幹燥階段。
幹燥階段一：含油汙泥進入內筒後，在內置的“旋耙破碎”打散裝置以及專用的導、揚料裝置的共同作用下，被迅速分解成顆粒狀並充滿整個幹燥空間，並反複做撒落、揚起運動，使濕料與熱風的接觸麵積成倍增加，在短時間內完成傳熱傳質過程，濕油泥表麵的水分被蒸發出來，並由塊狀、團狀轉變為鬆散的物料。
幹燥階段二：為了脫去濕油泥內部水分，熱風與物料逆向而行，增加紊亂度的同時加快幹燥速度。
幹燥階段三：濕泥“走三步退兩步”，采用了“交流往複式”幹燥技術，直到其中的水分、油分達到幹燥要求後再排出筒外。經過三級烘幹後，確保了幹燥後的油泥成品幹濕均勻，方便後續運輸、貯存或者資源化利用。
